Fémformázási módszer — Öntés

Az olyan gyártási eljárást, amelyben a folyékony fémet egy alkatrész formájának és méretének megfelelő formaüregbe öntik, majd lehűtik és megszilárdítják, hogy nyersdarabot vagy alkatrészt kapjanak, általában folyékony fémformázásnak vagy öntésnek nevezik.Például termékeink:fék anya fordított flare tömlő, an6 / an8 an10anya-apa pár huzalolaj áramkör módosító csatlakozó, An3 / an4 / an6 / an8 / an10női fáklyás lengő módosított kétoldalas anya alumínium párhuzal.

Folyamatfolyamat: folyékony fém → formafeltöltés → megszilárdulási zsugorodás → öntés

A folyamat jellemzői:

1. Tetszőleges összetett formájú, különösen összetett belső üreg alakú termékeket képes előállítani.

2. Erős alkalmazkodóképesség, korlátlan ötvözettípus és szinte korlátlan öntvényméret.

3. Széles anyagforrás, hulladéktermékek újraolvasztása és alacsony eszközbefektetés.

4. Magas selejt arány, alacsony felületi minőség és rossz munkakörülmények.

Öntés besorolása:

(1) Homoköntés

Öntési módszer öntvények előállítására homokformákban.Az acél-, vas- és a legtöbb színesfémötvözetöntvény előállítható homoköntéssel.

Műszaki jellemzők:

1. Alkalmas összetett formájú, különösen összetett belső üregű nyersdarabok készítésére;

2. Széles alkalmazkodóképesség és alacsony költség;

3. Egyes gyenge plaszticitású anyagoknál, mint például az öntöttvas, a homoköntés az egyetlen formázási eljárás az alkatrészek vagy nyersdarabok gyártásához.

Alkalmazás: autómotor hengerblokk, hengerfej, főtengely és egyéb öntvények

(2) Befektetési öntés

Általában olyan öntési sémára utal, amelyben egy mintát olvadó anyagokból készítenek, több réteg tűzálló anyagot vonnak be a minta felületére, hogy formahéjat készítsenek, majd a mintát kiolvasztják a formahéjból, így hogy válófelület nélküli formát kapjunk, amely homokkal tölthető és magas hőmérsékletű pörkölés után önthető.Gyakran „elveszett viaszöntésnek” nevezik.

előny:

1. Nagy méretpontosság és geometriai pontosság;

2. Nagy felületi érdesség;

3. Lehetőség van összetett alakú öntvény öntésére, és az öntvény ötvözete nincs korlátozva.

Hátrányok: bonyolult folyamat és magas költségek

Alkalmazása: bonyolult formájú, nagy pontossági követelményeket támasztó, vagy más módon nehezen feldolgozható apró alkatrészek, például turbinamotorok lapátjainak gyártására alkalmazható.

(3) Présöntvény

Az olvadt fémet nagy nyomással préselik egy precíziós fémformaüregbe nagy sebességgel, és az olvadt fémet lehűtik és nyomás alatt megszilárdítják, így öntvényt alkotnak.

előny:

1. Fémfolyadék nagy nyomása és gyors áramlási sebessége présöntés közben

2. Jó termékminőség, stabil méret és jó cserélhetőség;

3. Magas termelési hatékonyság, több fröccsöntő szerszám felhasználási ideje;

4. Tömeggyártásra alkalmas és jó gazdasági előnyökkel jár.

Hátrányok:

1. Az öntvények könnyen előállítanak finom pórusokat és zsugorodási porozitást.

2. A présöntvény alacsony plaszticitású, és nem alkalmas ütési terhelés és vibráció alatti munkára;

3. Ha magas olvadáspontú ötvözetet használnak présöntéshez, a forma élettartama alacsony, ami befolyásolja a présöntési termelés bővülését.

Alkalmazás: a présöntést először az autóiparban és a műszeriparban alkalmazták, majd fokozatosan kiterjesztették különféle iparágakra, például mezőgazdasági gépekre, szerszámgépiparra, elektronikai iparra, honvédelmi iparra, számítógépekre, orvosi berendezésekre, órákra, kamerákra, napi hardverekre és más iparágak.