A hegesztési vonalak a leggyakoribbak a számos hiba közülfröccsöntött termékek.Néhány nagyon egyszerű geometriai formájú fröccsöntött alkatrészt leszámítva a legtöbb fröccsöntött alkatrészen hegesztési vonalak fordulnak elő (általában vonal vagy V-alakú horony formájában), különösen a nagy és összetett termékeknél, amelyeknél több kapus szerszámot kell használni. és betétek.
A hegesztési vonal nemcsak a műanyag alkatrészek megjelenési minőségét befolyásolja, hanem a műanyag alkatrészek mechanikai tulajdonságait is, mint például az ütőszilárdság, a szakítószilárdság, a szakadási nyúlás stb. Ezen túlmenően a hegesztési vonal komoly hatással van a műanyag alkatrészekre is. terméktervezés és a műanyag alkatrészek élettartama.Ezért a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell, vagy javítani kell.
A hegesztési vonal fő okai: amikor a megolvadt műanyag találkozik a betéttel, furattal, nem folytonos áramlási sebességű vagy megszakadt töltőanyag-áramlású területtel a formaüregben, több olvadék összefolyik;Amikor a kapu befecskendezése megtörténik, az anyagokat nem lehet teljesen összeolvasztani.
(1) Túl alacsony hőmérséklet
Az alacsony hőmérsékletű olvadt anyagok tolatási és konvergáló tulajdonságai rosszak, a hegesztési vonalak könnyen kialakíthatók.Ha a műanyag alkatrészek belső és külső felületén ugyanazon a helyen vannak hegesztési finom vonalak, az gyakran az alacsony anyaghőmérséklet miatti rossz hegesztés miatt van.Ebben a tekintetben a henger és a fúvóka hőmérséklete megfelelően növelhető, vagy a befecskendezési ciklus meghosszabbítható az anyag hőmérsékletének növelése érdekében.Ugyanakkor ellenőrizni kell a formán áthaladó hűtővíz mennyiségét, és megfelelően növelni kell a forma hőmérsékletét.
(2)Öntőformahibákat
A fluxus összeolvadását nagyban befolyásolják a formakapurendszer szerkezeti paraméterei, mivel a rossz olvadást elsősorban a fluxus söntje és összefolyása okozza.Ezért lehetőség szerint a kisebb eltérítésű kaputípust kell választani, és a kapu helyzetét ésszerűen kell megválasztani, hogy elkerülhető legyen az inkonzisztens töltési sebesség és a töltőanyag áramlásának megszakadása.Lehetőség szerint egy pont kaput válasszunk, mert ez a kapu nem hoz létre többszörös anyagáramot, és az olvadt anyagok nem fognak két irányból összefolyni, így könnyen elkerülhető a hegesztési vonal.
(3) Gyenge penészkipufogó
Amikor az olvadt anyag ömlesztési vonala egybeesik a formazáró vonallal vagy tömítéssel, a formaüregben lévő többszörös anyagáramok által meghajtott levegő kiüríthető a formazáró résből vagy tömítésből;Ha azonban a hegesztősor nem esik egybe a formazáró vonallal vagy a tömítéssel, és a szellőzőnyílás nincs megfelelően beállítva, az áramlási anyag által meghajtott formaüregben lévő maradék levegőt nem lehet kiüríteni.A buborékot nagy nyomás alatt erőltetik, és a térfogat fokozatosan csökken, végül egy pontba tömörül.Mivel a sűrített levegő molekuláris dinamikus energiája nagy nyomás alatt hőenergiává alakul, a hőmérséklet az olvadt anyag gyűjtési pontján emelkedik.Ha a hőmérséklete megegyezik a nyersanyag bomlási hőmérsékletével, vagy valamivel magasabb annál, akkor az olvadásponton sárga pontok jelennek meg.Ha a hőmérséklet sokkal magasabb, mint a nyersanyagok bomlási hőmérséklete, akkor az olvadásponton fekete pontok jelennek meg.
(4) A leválasztószer nem megfelelő használata
A túl sok leválasztószer vagy a nem megfelelő típus hegesztési vonalakat okoz a műanyag alkatrészek felületén.A fröccsöntés során kis mennyiségű leválasztószert általában csak azokra az alkatrészekre visznek fel egyenletesen, amelyeket nem könnyű kiszerelni, például a menetekre.Elvileg a leválasztószer mennyiségét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell.
Feladás időpontja: 2022.11.04