1. Magas korrózióállóság Számos gyanta és adalékanyag korrozív hatással van az üreg felületére.Ez a korrózió okozza az üreg felületén lévő fém korrodálódását, leválását, a felület állapotának romlását, a műanyag részek minőségének romlását.Ezért korrózióálló acélt használnak, vagy az üreg felületét krómmal vagy cintányér nikkellel vonják be.
2.Jó kopásállóság.A műanyag műanyag alkatrészek felületének fényessége és pontossága közvetlenül összefügg a műanyag formaüreg felületének kopásállóságával, különösen, ha egyes műanyagokhoz üvegszálat, szervetlen töltőanyagokat és bizonyos pigmenteket adnak.A műanyag olvadékkal együtt nagy sebességgel áramlik a csúszó- és formaüregben, és nagy a súrlódása az üreg felületén.Ha az anyag nem kopásálló, akkor gyorsan elhasználódik, ami rontja a műanyag alkatrész minőségét.
3.Jó méretstabilitás.A műanyag öntés során a műanyag formaüreg hőmérsékletének el kell érnie a 300°C fölé.Emiatt a legjobb, ha megfelelően edzett szerszámacélt (hőkezelt acélt) választ.Ellenkező esetben az anyag mikroszerkezete megváltozik, ami miatt a műanyag forma mérete megváltozik.
4. A könnyen feldolgozható öntőforma-alkatrészek többnyire fémanyagokból készülnek, és egyes szerkezeti formák még mindig nagyon összetettek.A gyártási ciklus lerövidítése és a hatékonyság javítása érdekében a formaanyagoknak könnyen feldolgozhatónak kell lenniük a rajzok által megkívánt alakra és pontosságra.
5. Jó polírozási teljesítmény.A műanyag műanyag alkatrészek általában jó fényességet és felületi állapotot igényelnek.Ezért az üreg felületének érdessége nagyon kicsi.Ily módon az üreg felületét felületi feldolgozással kell ellátni, például polírozni, csiszolni stb. Ezért a kiválasztott acél nem tartalmazhat durva szennyeződéseket és pórusokat.
6. Kevésbé érinti a hőkezelés A keménység és a kopásállóság javítása érdekében a műanyag formát általában hőkezelik, de ennek a kezelésnek a méretváltozást kicsinyé kell tennie.Ezért előre edzett, vágható acélt használnak.
Feladás időpontja: 2021-08-08