A fröccsöntési folyamat zsugorodási beállítása

A hőre lágyuló műanyagok zsugorodását befolyásoló tényezők a következők:

1. Műanyag típus:

A formázási folyamat soránhőre lágyuló műanyagok, még mindig vannak olyan tényezők, mint például a kristályosodás miatti térfogatváltozás, erős belső feszültség, a műanyag részbe fagyott nagy maradékfeszültség, erős molekuláris orientáció stb., így a hőre keményedő műanyagokhoz képest a zsugorodási sebesség nagyobb, a zsugorodási sebesség a hatótávolság széles, az irányíthatóság pedig nyilvánvaló.Ezenkívül a zsugorodási sebesség a külső fröccsöntés, lágyítás vagy nedvességkezelés után általában nagyobb, mint a hőre keményedő műanyagoké.

2. Műanyag alkatrész jellemzői:

Amikor az olvadt anyag érintkezik a formaüreg felületével, a külső réteg azonnal lehűl, és kis sűrűségű szilárd héjat képez.A műanyag rossz hővezető képessége miatt a műanyag rész belső rétege lassan lehűl, és nagy sűrűségű, nagy zsugorodású szilárd réteget képez.Ezért a falvastagságú, lassú hűtésű és nagy sűrűségű rétegvastagságúak jobban zsugorodnak.Ezenkívül a betétek megléte vagy hiánya, valamint a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást és a zsugorodási ellenállást.Ezért a műanyag alkatrészek jellemzői nagyobb hatással vannak a zsugorodás méretére és irányára.

3. A betáplálás bemenetének típusa, mérete és elosztása:

Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a nyomástartó és adagoló hatást, valamint a formázási időt.A közvetlen betáplálás és a nagy szakaszú (különösen a vastag szakaszú) betáplálás kis zsugorodású, de nagy az irányítottsága, míg a rövid szélességű és hosszúságú betáplálás kis irányú.A betáplálás bemenetéhez közel vagy az anyagáramlás irányával párhuzamosan lévőknél nagy a zsugorodás.

4. Alakítási feltételek:

Az öntőforma hőmérséklete magas, az olvadt anyag lassan hűl, a sűrűsége nagy és a zsugorodás nagy.Különösen a kristályos anyag esetében a zsugorodás nagyobb a nagy kristályosság és a nagy térfogatváltozás miatt.A formahőmérséklet eloszlása ​​összefügg a műanyag részek belső és külső hűtésével és sűrűségének egyenletességével is, ami közvetlenül befolyásolja az egyes részek méretét és zsugorodási irányát.

Alattöntőforma tervezés, a műanyag rész egyes részeinek zsugorodási sebességét tapasztalatok alapján kell meghatározni a különböző műanyagok zsugorodási tartománya, a műanyag rész falvastagsága és alakja, a betáplálás formája, mérete és eloszlása ​​szerint, majd a az üreg méretét ki kell számítani.

Nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetén, és amikor nehéz elsajátítani a zsugorodási sebességet, általában a következő módszereket kell használni a forma tervezéséhez:

① A műanyag részek külső átmérőjének kisebb zsugorodási sebességgel, a belső átmérőjének nagyobb zsugorodási rátával kell rendelkeznie, hogy teret hagyjon a korrekcióra a formavizsgálat után.

② A penészteszt meghatározza a kapurendszer formáját, méretét és formázási körülményeit.

③ Az utókezelésre kerülő műanyag alkatrészeket utókezelésnek kell alávetni a méretváltozás meghatározásához (a mérést a formázás után 24 órával kell elvégezni).

④ Javítsa ki a formát a tényleges zsugorodásnak megfelelően.

⑤ Próbálja újra a formát, és módosítsa kissé a zsugorodási értéket a folyamat körülményeinek megfelelő módosításával, hogy megfeleljen a műanyag rész követelményeinek.