A hegesztési vonalak fő okai a következők: amikor a megolvadt műanyag betétekbe, lyukakba, nem folytonos áramlási sebességű vagy megszakadt töltőáramlású területekbe kerül a formaüregben, több olvadék összefolyása;Amikor megtörténik a kapu fröccsöntő szerszám kitöltése, az anyagokat nem lehet teljesen összeolvasztani.Például elektromos készülék burkolata,rizsfőző héj, szendvicsgép műanyag héj, műanyag cipőtartó,autó OEM első lökhárítóstb. Ezután megosztjuk a hegesztési vonalak konkrét okait és a megfelelő megoldásokat.
1. A hőmérséklet túl alacsony
Az alacsony hőmérsékletű olvadék gyenge tolatási és összefolyási teljesítménnyel rendelkezik, és könnyen kialakítható hegesztési vonal.Ebben a tekintetben a henger és a fúvóka hőmérséklete megfelelően növelhető, vagy a befecskendezési ciklus meghosszabbítható, hogy elősegítse az anyag hőmérsékletének emelkedését.Ugyanakkor ellenőrizni kell a hűtővíz mennyiségét a formában, és megfelelően növelni kell a forma hőmérsékletét.
2. Penészhibák
A formaöntő rendszer szerkezeti paraméterei nagymértékben befolyásolják az olvadt anyag olvadási állapotát, mert a rossz ömlesztést elsősorban az olvadt anyag elterelése, összefolyása okozza.Ezért a lehető legnagyobb mértékben a kisebb eltérítésű kapuformát kell alkalmazni, és a kapu helyzetét ésszerűen kell megválasztani, hogy elkerülhető legyen az inkonzisztens öntőforma töltési sebesség és a töltőanyag-áramlás megszakítása.Lehetőség szerint egy pont kaput válasszunk, mert ez a kapu nem hoz létre több anyagáramot, és az olvadt anyag nem fog két irányból összefolyni, amivel könnyen elkerülhető a hegesztési nyom.
3. Rossz penész kipufogó
Ilyen hiba előfordulása után mindenekelőtt ellenőrizze, hogy az öntőforma kipufogónyílását nem zárja-e el az olvadt anyag megszilárdult terméke vagy egyéb tárgyak, és nincs-e idegen anyag a kapuban.Ha a karbonátosodási pont az eltömődés megszüntetése után is megjelenik, egy kipufogónyílást kell kialakítani a szerszám gyűjtőhelyén.A kapu áthelyezésével vagy a záróerő megfelelő csökkentésével és a kipufogórés növelésével is felgyorsítható.A folyamat működését illetően olyan segédintézkedések is megtehetők, mint az anyaghőmérséklet és a formahőmérséklet csökkentése, a nagynyomású befecskendezési idő lerövidítése és a befecskendezési nyomás csökkentése.
4. A leválasztó szer nem megfelelő használata
A túl sok formaleválasztó szer vagy a nem megfelelő változat hegesztési nyomokat okoz a műanyag alkatrészek felületén.A fröccsöntés során kis mennyiségű leválasztószert általában csak azokon az alkatrészeken hordnak fel egyenletesen, amelyeket nem könnyű kiszerelni, például a menetekre.injekciós műanyag egyedi PA6 anya）.Elvileg a leválasztószer mennyiségét minimálisra kell csökkenteni.A különböző leválasztó szerek kiválasztását a formázási körülmények, a műanyag alkatrészek alakja és az alapanyagok változatossága szerint kell meghatározni.
5. Indokolatlan műanyag szerkezeti kialakítás
Ha a műanyag alkatrészek falvastagságát túl vékonyra tervezik, nagy vastagságkülönbségek és túl sok betét lehet, ami rossz fúziót okoz.Ezért a műanyag alkatrészek formaszerkezetének kialakításakor ügyelni kell arra, hogy a műanyag alkatrészek legvékonyabb része nagyobb legyen, mint a formázás során megengedett minimális falvastagság.Ezenkívül minimálisra kell csökkenteni a betétek használatát, és a falvastagságnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie.
Feladás időpontja: 2022. július 19