Gépbeállításunk során általában többlépcsős befecskendezést alkalmazunk.Az első szintű befecskendezési vezérlőkapu, a második szintű befecskendezésvezérlő főtest és a harmadik szintű befecskendezés a termék 95%-át kitölti, majd elkezdi fenntartani a nyomást a teljes termék előállításához.Ezek közül a befecskendezési sebesség szabályozza az olvadék töltési sebességét, a befecskendezési nyomás a töltési sebesség garanciája, a befecskendezési helyzet az olvadék áramlási helyzetét szabályozza, és a nyomástartó nyomást a termék súlyának, méretének, deformációjának, ill. zsugorodás.
>> A befecskendezési nyomás kezdeti meghatározása a termék indításakor és üzembe helyezésekor:
Amikor először elindítottuk a gépet a paraméterek beállítására, a befecskendezési nyomás magasabb volt, mint a tényleges beállított érték.
Mivel a befecskendezési nyomás túl alacsony, afröccsöntő forma(hőmérséklet) nagyon hideg, és az olajfolt a formaüreg felületén elkerülhetetlenül nagy ellenállást okoz.Nehéz az olvadék befecskendezése a formaüregbe, és előfordulhat, hogy nem képződik elégtelen nyomás miatt (elülső forma beragadása, kapu dugulása);Ha a befecskendezési nyomás túl magas, a termékben nagy belső feszültség keletkezik, ami könnyen sorját okozhat, és lerövidíti a forma élettartamát.Ez a termék eltömődéséhez, formázási nehézségekhez, a termék felületének karcolódásához, sőt súlyos esetekben a forma kitágulásához is vezethet.Ezért a befecskendezési nyomást az alábbi pontok szerint kell beállítani az indítás és az üzembe helyezés során.
1. A termék szerkezete és formája.
2. A termék mérete (olvadék folyási hossza).
3. A termék vastagsága.
4. Felhasznált anyagok.
5. Kapu típusú forma.
6. A fröccsöntő gép csavar hőmérséklete.
7. A forma hőmérséklete (beleértve a forma előmelegítési hőmérsékletét).
>> Gyakori hibák, amelyeket a befecskendezési nyomás okoz a gyártásban
A befecskendezési nyomást elsősorban az olvadék töltésére és betáplálására használják a formaüregben.
A fröccsöntéses töltésnél a fröccsöntés a töltési ellenállás leküzdésére szolgál.Az olvadék befecskendezésekor a termék kilökődéséhez le kell győznie a fúvókafutó kapu üregének ellenállását.Ha a befecskendezési nyomás meghaladja az áramlási ellenállást, az olvadék folyni fog.Nem olyan pontos, mint a befecskendezési sebesség és a befecskendezési pozíció.Általában a termék hibakeresésére a sebességet használjuk referenciaként.A befecskendezési nyomás növelésével az olvadék magasabb hőmérséklete tartható fenn, és csökkenthető a csatorna ellenállásvesztesége, A termék belső része feszes és vastag.
>> A folyamat paramétereinek stabilizálása a termék üzembe helyezése után
A befecskendezési nyomást közvetlenül befolyásoló tényezők: az oldat áramlási üteme, az anyag viszkozitása és a forma hőmérséklete.
Ideális állapotban a legtudományosabb, hogy a befecskendezési nyomás megegyezik a formaüreg nyomásával, de a formaüreg tényleges nyomását nem lehet kiszámítani.Minél nehezebb az öntőforma kitöltése, annál nagyobb a befecskendezési nyomás, és annál nagyobb az ömledék áramlási hossza.A befecskendezési nyomás a töltési ellenállás növekedésével csökken.Ezért bevezetik a többlépcsős befecskendezést.Az elülső olvadék befecskendezési nyomása alacsony, a középső olvadék befecskendezési nyomása magas, a végszegmens befecskendezési nyomása alacsony.A gyors pozíció gyors és a lassú pozíció lassú, és a folyamat paramétereit optimalizálni kell a stabil gyártás után.
>> Óvintézkedések a befecskendezési nyomás kiválasztásához:
1. A paraméterbeállítás során, amikor a szerszám hőmérséklete vagy a tárolási hőmérséklet csökken, nagyobb befecskendezési nyomást kell beállítani.
2. Jó folyékonyságú anyagok esetén alacsonyabb befecskendezési nyomást kell használni;Üveges és nagy viszkozitású anyagoknál jobb nagyobb befecskendezési nyomást alkalmazni.
3. Minél vékonyabb a termék, annál hosszabb a folyamat, és minél összetettebb a forma, annál nagyobb az alkalmazott fröccsnyomás, ami elősegíti a töltést és a formázást.
4. A termék selejt aránya közvetlenül függ attól, hogy a befecskendezési nyomás ésszerűen van-e beállítva.A stabilitás előfeltétele, hogy a fröccsöntő berendezés sértetlen és rejtett hibáktól mentes legyen.
Feladás időpontja: 2022. december 09