A rotációs fröccsöntési eljárás jellemzői

A rotációs öntési folyamatot rotációs öntésnek, forgó öntésnek is nevezik.Ez egy hőre lágyuló műanyag üreges öntési módszere.
A rotációs öntés egy többcélú eljárás különféle üreges műanyag alkatrészek gyártására.A rotációs öntési folyamat melegítést és forgatást használ két tengely mentén, hogy üreges egyedi alkatrészeket állítson elő.Az olvadt műanyagot a forgó formába fecskendezik, és a centrifugális erő arra kényszeríti az olvadt műanyagot, hogy a forma belső falához tapadjon.
Ez azt jelenti, hogy először a port vagy pasztát fecskendezik be a formába, és az anyagot egyenletesen borítják a formaüreggel, és a saját gravitációja és centrifugális ereje hatására megolvad a forma melegítésével, valamint függőleges és vízszintes irányban történő hengerlésével és forgásával. , majd kibontjuk, hogy hűtés után üreges termékeket kapjunk.Mivel a forgóformázás forgási sebessége nem magas, a berendezés viszonylag egyszerű, a terméknek szinte nincs belső feszültsége, és nem könnyű deformálódni és megereszkedni.Kezdetben főleg PVC paszta-műanyag gyártására használták játékok, gumilabdák, palackok és egyéb kisméretű termékek gyártásához.A közelmúltban nagyméretű termékekben is széles körben használják.A felhasznált gyanták közé tartozik a poliamid, polietilén, módosított polisztirol polikarbonát stb.
A rotációs öntéshez hasonló, de az anyag nem folyékony, hanem szinterezett száraz por.A folyamat az, hogy a port a formába helyezzük, és két egymásra merőleges tengely körül forog.Az üreges termék a formából melegítéssel és a forma belső falán egyenletes olvasztással, majd hűtéssel nyerhető ki.
Más néven forgó fröccsöntés vagy rotációs fröccsöntés.Por műanyagot (például LLDPE) adnak a zárt formához.A formát forgás közben felmelegítjük.A műanyag megolvad és egyenletesen tapad a formaüreg felületéhez.A forma lehűtése után a formaüreggel megegyező alakú üreges műanyag termékek nyerhetők, mint például csónakok, dobozok, hordók, medencék, kannák stb. Általában adagolásból, formalezárásból, melegítésből, hűtésből, formázásból, penésztisztítás és egyéb alapvető lépések.Ennek a módszernek az előnyei a kis zsugorodás, a falvastagság egyszerű szabályozása és az alacsony penészköltség, de alacsony gyártási hatékonyság.

A rotációs öntési folyamat főbb jellemzői a következők:

1.A rotációs öntőforma költsége alacsony – az azonos méretű termékek esetében a forgóforma költsége körülbelül 1/3-1/4-e a fúvó- és fröccsöntésnek, amely alkalmas nagyméretű műanyag termékek öntésére.

2. A rotációs fröccsöntési termék élszilárdsága jó – a forgó öntéssel több mint 5 mm-es termék élvastagság érhető el, teljesen megoldja az üreges termék élének vékonyságát.

3. A forgóformázás különféle betéteket helyezhet el.

4. A forgóformázó termékek alakja nagyon összetett lehet, vastagsága pedig meghaladja az 5 mm-t.

5. A rotációs fröccsöntéssel teljesen zárt termékek állíthatók elő.

6. A forgóformázó termékek habosító anyagokkal tölthetők fel a hőszigetelés elérése érdekében.

7. A forgóformázó termékek falvastagsága szabadon állítható (több mint 2 mm) a forma beállítása nélkül.